镁碳耐火材料的生产工艺镁碳砖的制备工艺主要有泥料的配料和混练、成型及热处理等。

   在镁碳质耐火材料的制备过程中，只有采用合适的镁砂临界粒径、石墨加入量、混炼时间及成型压力等，才能得到最优性能的耐火保温砖制品。

   在生产耐火材料时，通常根据需要使用产品耐火材料的部位选择镁砂的临界粒度尺寸。在温度梯度较大、制品经受强烈热冲击的部位使用临界粒度较小的镁砂，以增强其抗热冲击性能;在侵蚀严重的部位，则需要选择具有较大临界粒度的镁砂，以提高其抗侵蚀性能。

   在耐火材料中基质部分加入一定数量的镁砂细粉，将会调整其中大颗粒与基质部分的热膨胀系数，使其相互匹配，减小因热膨胀系数的不同引起的热应力，但若配入的镁砂细粉太细，则会加速MgO的还原，从而引起镁碳质耐火材料的损毁。

   石墨的加入量应与产品的使用部位相匹配。一般情况下，若石墨加入量小于10%，则制品中难于形成连续的碳网，不能有效地发挥碳的优势;石墨加入量大于20%，生产时成型困难，易产生裂纹，制品易氧化，所以石墨的加入量一般在10~20%之间，根据不同的使用部位，选择不同的石墨加入量。

   山东潍耐节能材料有限公司源自 1957 年由潍坊市第1工业局牵头投资组建的潍坊市耐火材料陶瓷合作工厂，1958 年 10 月建成投产，是五十年代成立的山东四大耐材企业（山东一耐、二耐、青耐、潍耐）之一，1966 年隶属于潍坊市冶金工业局，1984 年定名潍坊耐火材料厂，并被原冶金部评为国内四大轻质耐材企业（潍耐、平耐、唐保、长保）定点企业之一。企业几经变革于 2008 年完成民营企业改制，企业更名为山东潍耐节能材料有限公司，公司目前已经发展成为国内大型钢铁、焦化、水泥、电力等高温工业耐火材料主要供应商之一。