镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对轻质保温砖耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：

①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;

②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;

③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了耐火材料的抗渣侵蚀性。

    在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。因此，体积密度高的镁砂，相对杂质含量就少，可以降低被溶渣侵蚀的途径，提高镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。同时，较大的方镁石晶粒能提高晶粒间的直接结合程度，减小晶界面积，降低溶渣向晶界处渗透的路径。电熔镁砂的晶粒尺寸较大且晶粒间的直接结合程度较高，在生产总一般选择电熔镁砂为原料以提高制品的抗渣侵蚀性。

   因此，在生产高质量的耐火材料时，必须选择具有较高体积密度且纯度高的镁砂，例如，MgO含量大于等于97%，CaO/SiO₂不小于2，体积密度不小于3.34g/cm³，气孔率不大于3%且晶界发育良好的镁砂。但在实际生产中，由于镁碳质耐火材料使用的部位不同，对它性能的要求也不同。因此，根据实际情况选择质量相当的镁砂，符合降低成本、减少优质资源消耗、有利于可持续发展的原则。